Somos a única empresa no mundo especializada na conceção e produção de Submerged Burner Melters (SBM)
Grande área de contacto entre a chama e as bolhas de vidro fundido - fusão volumétrica
Troca térmica intensa entre a chama e o vidro - taxa específica de extração 20 t/dia/m2
Mistura intensiva do vidro - homogeneidade química e transição rápida entre composições de vidro
Baixas emissões de NOx (2 vezes menos do que em fornos convencionais)
Boa eficiência de fusão - consumo médio de gás 1,6 MWh/t de vidro (pode descer até 1,2 MWh/t)
Ampla gama de granulometria do lote - peças de 50-70 mm até à fração de pó
Capaz de fundir resíduos muito húmidos mesmo com contaminação metálica
Tamanho compacto (5 vezes menor do que um forno convencional de mesma capacidade) - apenas 4 m2 para 80 t/dia
Capacidade de operar em modo "On - Off" - necessita de cerca de 2-3 horas para iniciar ou parar o forno
Mais barato do que um forno a chama padrão - um SBM completo para 80 t/dia custa menos de 3 M€
Longa vida útil - não utiliza refratários cerâmicos caros
Se necessário, o SBM pode ser totalmente desmontado e reinstalado
1. Cuba de fusão para 3-4 toneladas/hora de vidro fundido. Forno ar-gás com reforço por oxigénio;
2. Estrutura de suporte do forno e 4 sensores de pesagem;
3. Carregador de lote com dois sem-fins e comporta de carregamento;
4. Tubagem de arrefecimento a água do forno (do coletor de entrada ao coletor de saída);
5. Dispositivo de saída do vidro fundido;
6. Software de controlo e PLC correspondente;
7. Quadro elétrico (baixa tensão) e painel de controlo com esquema unifilar;
8. Quatro semanas para instalação, supervisão e formação dos operadores;
9. Licença única para utilização de todos os equipamentos fornecidos;
Os queimadores e misturadores de combustão serão alugados por 10 anos e permanecem propriedade da CCI. Este contrato de aluguer inclui:
• Substituição imediata dos queimadores quando deteriorados;
• Mínimo de uma visita anual de manutenção e inspeção por especialistas;
• Suporte por hotline para resolução de dificuldades;
• Atualizações contínuas sobre melhorias possíveis;
Opcional 1 - Acessórios para melhorar a eficiência
1. Recuperador patenteado de alto desempenho para pré-aquecer o ar de entrada;
2. Extração eficiente de gases de exaustão sem ventilador caro de alta temperatura;
3. Sistema de arrefecimento/diluição dos gases de exaustão para prolongar a vida útil dos canais;
Opcional 2 - Componentes das linhas de alimentação
1. Sistema de arrefecimento do forno (dry cooler ou torre evaporativa) e quadro de controlo;
2. Compressores para ar de combustão e quadro de controlo;
3. Skid de controlo de ar, gás e oxigénio e quadro de controlo;
4. Sistema de recuperação de vidro para aplicação em cullet;
5. Sistema de recuperação de vidro para aplicação em waterglass;